TO BE BEST BUSINESS PARTNER
솔루션
솔루션
MES 생산관리시스템 (Manufacturing Execution System)
MES(Manufacturing Execution System)는 생산계획 수립부터 자재의 입/출고를 관리하여 원/부자재 수불을 명확히 하고 생산계획단계부터 작업지시, 공정관리, 작업실적등록을 관리 단위별로
처리하여 이력관리 및 시리얼관리 등의 제조 과정을 관리할 수 있습니다. 또한 Barcode를 활용하여 제품의 입/출고 처리 시 유/무선 스캐너 또는 PDA를 활용하여 현장 정보를 실시간으로
수집/분석하여 작업자와 관리자에게 빠른 의시결정을 할 수 있게 합니다.
MES 시스템 구성
기초관리 관리
- 제품코드 / 거래처정보
- 사용자코드 / 불량코드
- 작업장정보 / 설비정보
- 공정순서 / 비가동정보
- 창고정보 / Location
- 불량정보 / 품질정보
- 시스템 공통코드
- 권한관리
- 메뉴관리
바코드관리
- 자재입출고
- 제품입출고
- 공정이동
- 공정검사
- 재고실사
- 재고조회
생산관리
- 작업지시
- 생산실적관리
- LOT 이력추적
- 작업별 작업일보
- 기간별 생산실적 현황
- 기간별 불량실적 현황
- 기간별 재공재고 현황
- 기간별 설비가동 현황
- 불량요인별 불량 현황
- 계획대비 실적 현황
- 시간대별 생산량 현황
- 월별 생산실적 현황
- 공정제공관리
- 월간 작업현황
생산현황모니터링
- 공정가동 현황
- 설비가동 현황
- 수주대비 진행 현황
- 재고 현황
- 계획대비 실적 현황
생산공정관리
- 공정실적처리
- 불량실적처리
- 일일생산 현황
- 일일불량 현황
- 계획대비 생산 현황
- 일자별 작업실적 현황
- 설비별 생산실적 현황
- 설비별 비가동 현황
- 공정제공현황
- 설비인터페이스
품질관리
- 수입검사 의뢰/실적
- 공정검사 의뢰/실적
- 출하검사 의뢰/실적
- 수입검사 불량현황
- 공정검사 불량현황
- 출하검사 불량현황
- 제품별불량현황
- 검사장비연동
설비정보관리
- 설비정비내역관리
- 설비예비품 관리
- 설비예비품 사용관리
- 설비가동률 관리
- 설비별 가동 현황
- 설비별 비가동 현황
- 설비고장 순위 현황
- 설비 비가동 순위 현황
출고관리
- 출고요청
- 출고검수
- 출고확정
- 출고현황
- 일일현황
- 출고이동현황
입고관리
- 바코드발행(반제품)
- 바코드발행(제품)
- 바코드발행(반품)
- 입고 요청
- 입고 검수
- 입고 확정
- 입고 작업대기 관리
- Redzone 입고(단말기)
재고관리
- 재고실사 이력관리
- 재공재고관리
- Cell Monitoring
- 제품별 현황
- 위치별 현황
- 장기 재고 현황
- 반제품 창고 모니터링
- 제품 창고 모니터링
MES 시스템 프로세스
- 전산재고와 현물의 불일치
수기에 의한 Paper Work 공정이동 전표에 의존한 입출고 관리로 정보 불일치 발생
수작업 처리로 인한 정보 등록 지연과 오류 발생 (24시간)
- 개선 후
공정 바코드 도입을 통한 모든 전표의 표준화
현물과 전산에 의한 실시간 입출고 시스템 구축
- 생산진도의 단계별 파악 어려움
수작업 실적집계로 인한 시스템 등록 지연과 작업자에 의한 수집오류
공정간 재고량과 이동 시 LOSS 파악이 안됨
- 개선 후
물류 이동 단위에 의한 실시간 생산실적정보 수집
공정 입출고 정보를 실시간 관리함으로서 라인재고 및 제공의 투명한 파악
(투입/실적/불량률/직행률) - 현장의 투명한 파악, 즉각 대응 어려움
설비 가동현황 및 비가동 요인 미파악으로 인한 설비 가동률 저하
체계적 품질관리의 부재로 클레임 시 원인분석 및 재발 대응 어려움
- 개선 후
설비의 가동률 분석으로 가동률 향상 및 비가동 요인 분석/대응
품질저해 요인에 대해 통계적 관리기법의 도입 ISO-9001을 지향하는 품질 향상,
인증 및 외부 감사 수감이 쉬워짐 - 새로 가동중인 ERP 생산 인프라 요구
ERP 자재구매 업무의 중복 및 누락 발생
생상 현장 정보의 미반영으로 인한 생산 계획의 차질 우려
- 개선 후
ERP에 실시간 현장정보 반영으로 정확한 생산계획 및 구매관리 지원
생산현장 DATA Upload, Analyzing, Support